俄羅斯Вермолит公司研制并生產(chǎn)出制備隔熱澆注料用的混合料，澆注料采用鋁硼磷酸鹽精礦和鋁酸鹽水泥結(jié)合，骨料為膨脹珍珠巖、硅酸鋁微球和不同密度的黏土熟料。這種澆注料采用立體振動(dòng)加壓法和澆注法可制備出體積密度0.35~1.3 g•cm-3的隔熱制品。為了對制品進(jìn)行修補(bǔ)，開發(fā)出了磷酸鹽和硅酸鋁膠泥和火泥。振動(dòng)加壓成型制品的最大尺寸為600 mm×400 mm×（30~120） mm。體積密度為0.35~0.42 g•cm-3振動(dòng)加壓磷酸鹽結(jié)合珍珠巖制品可在1 150 ℃下使用，體積密度為1.0~1.3 g•cm-3的珍珠巖-質(zhì)隔熱制品的最高使用溫度1 300 ℃。室溫下澆注的磷酸鹽澆注料的硬化時(shí)間從15 min到1~2 h。以硅酸鋁微球?yàn)楣橇稀⒚芏葹?.35~0.50 g•cm-3磷酸鹽結(jié)合澆注料及其制品、使用黏土熟料骨料、體積密度為1.0~1.3 g•cm-3的澆注料及其制品的使用溫度大1 150 ℃，以硅酸鋁微球?yàn)楣橇稀Ⅲw積密度為0.35~0.40 g•cm-3的水泥結(jié)合澆注料及其制品和以黏土熟料為骨料、體積密度為0.6~1.3 g•cm-3。
澆注料及其制品的使用溫度達(dá)1 300 ℃。膠泥和火泥的密度0.4~1.3 g•cm-3，可以在室溫下硬化，抗水化性好，使用溫度達(dá)1 300 ℃。在構(gòu)筑熱工設(shè)備（窯爐、鍋爐、窯車等）內(nèi)襯時(shí)，磷酸鹽結(jié)合澆注料和水泥結(jié)合澆注料可以直接澆注在模板內(nèi)。熱工設(shè)備初次加熱時(shí)可實(shí)現(xiàn)澆注料的干燥也熱處理，其預(yù)熱制度要保證形成多孔結(jié)構(gòu)和在內(nèi)襯厚度方向上低熱導(dǎo)率。
對內(nèi)襯進(jìn)行定向加熱過程中形成的澆注料的多孔結(jié)構(gòu)的性能研究表明，使用粒度組成不同的硅酸鋁微球骨料能夠顯著較低澆注料的熱導(dǎo)率，例如，在隔熱層熱面溫度為1 000 ℃時(shí)，БТМ-0.4制品的熱導(dǎo)率為0.17~0.18 W•m-1•K-1，БТМ-0.5制品的熱導(dǎo)率為0.21~0.23 W•m-1•K-1，БТМ-0.7制品的熱導(dǎo)率為0.26~0.27 W•m-1•K-1，這一指標(biāo)比大多數(shù)已知的同類體積密度的隔熱澆注料和燒成制品的低30%~60%。有可能使用硅酸鋁微球制備出較致密但熱導(dǎo)率低的隔熱制品，從整體上提高隔熱層的物理力學(xué)性能和使用可靠性。目前該公司在產(chǎn)品（混合料、澆注料和制品）中使用從電廠粉煤灰中提取的硅酸鋁微球，這種硅酸鋁微球的化學(xué)組成（w）：SiO2 49.7%，Al2O3 18%，F(xiàn)e2O3 5.45%，CaO 2.45%，MgO 1.55%，Na2O0.65%，K2O 1.10%，TiO2 0.90%，MnO2 0.25%，SO3 0.40%，灼減17.3%。通過使用硅酸鋁微球，在密度不同的隔熱材料的結(jié)構(gòu)中實(shí)現(xiàn)最佳配比，增加了生產(chǎn)高效功能性梯度內(nèi)襯的可能性。
（編譯自俄刊《新型耐火材料》2011，№3）