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隨著國家現(xiàn)代科技的高速發(fā)展，用戶對鋼材質(zhì)量的要求日益提高，對鋼中P、S等有害元素和夾雜物含量要求越來越苛刻，生產(chǎn)高質(zhì)量、高技術(shù)含量、高附加值的優(yōu)鋼產(chǎn)品成為鋼鐵企業(yè)的必然選擇。針對轉(zhuǎn)爐煉鋼而言，為了生產(chǎn)超低碳鋼、管線鋼、軸承鋼等高附加值鋼材，減少轉(zhuǎn)爐出鋼時的下渣量是提高鋼水潔凈度和鋼種質(zhì)量的有效途徑，而且是降低轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)成本的有效措施。在此背景下，國內(nèi)外開發(fā)了十幾種轉(zhuǎn)爐擋渣技術(shù)，轉(zhuǎn)爐滑板擋渣技術(shù)具有擋渣成功率高，擋渣效果好的優(yōu)勢，已成為各大鋼廠關(guān)注的焦點。
1 轉(zhuǎn)爐滑板擋渣技術(shù)概述
自1970年日本新日鐵發(fā)明了擋渣球擋渣技術(shù)以來，為了提高轉(zhuǎn)爐出鋼時的擋渣效果，減少下渣量，國內(nèi)外在擋渣技術(shù)方面進(jìn)行了大量的探索，相繼發(fā)明了擋渣球法、擋渣塞法、擋渣料法、氣動擋渣法、出鋼口吹氣干擾渦流法、滑板法等十幾種擋渣方法。轉(zhuǎn)爐滑板擋渣技術(shù)是最近幾年發(fā)展起來的新技術(shù)、新工藝，通過紅外下渣檢測技術(shù)與PLC控制技術(shù)相結(jié)合，實現(xiàn)出鋼過程的自動判渣和擋渣。轉(zhuǎn)爐滑板擋渣技術(shù)隨著煉鋼工藝不斷改進(jìn)，而日趨成熟，擋渣成功率高，擋渣效果優(yōu)良，已得到國內(nèi)各大鋼廠的認(rèn)可。
轉(zhuǎn)爐滑板擋渣技術(shù)具有的優(yōu)勢：
（1）降低轉(zhuǎn)爐進(jìn)入鋼包的下渣量，渣層厚度平均40 mm左右；
（2）提高品種鋼的煉成率，減少鋼水回磷；
（3）提高合金的收得率，節(jié)省脫氧劑及頂渣改質(zhì)劑的投入量，節(jié)省轉(zhuǎn)爐輔材的使用，節(jié)約成本；
（4）減少鋼水中的夾雜物，提高鋼水純潔度。
某120 t轉(zhuǎn)爐冶煉軸承鋼使用滑板擋渣效果分析如下：擋渣成功率≥99%，總渣量平均厚度約50 mm,爐內(nèi)余鋼量100～150 kg, 精煉調(diào)渣時間降低了1.8 min，冶煉周期降低了4 min，噸鋼精煉石灰消耗降低0.5 kg，噸鋼螢石消耗降低1 kg，噸鋼電石消耗降低0.26 kg，噸鋼精煉電耗降低6.13 kW·h，鋼水回磷率降低0.003%，錳鐵合金收得率90.09%，噸鋼精煉渣量6.8 kg。目前常用擋渣方法的使用效果列于表1。