【中國耐火材料網】
一、數字化、智能化、綠色水泥礦山建設取得重大突破，生產效率提升10%以上，柴油消耗降低8%以上，輪胎消耗降低25%以上，出礦石灰石質量合格率100%，礦山資源綜合利用率100%,開采區域可綠化面積綠化率100%。
二、通過優化工藝設計、開發高效料床粉磨技術裝備、節能風機等，使噸水泥生料粉磨電耗降低至12kw·h以下，噸水泥熟料綜合電耗降低10kw·h以上，噸水泥（P·O 42.5）綜合電耗降低15kw·h以上。
三、開發出高效6級預熱器、兩檔短窯、高效冷卻機、節能低氮燃燒器、低導熱耐火材料等系列技術、裝備、材料，使水泥熟料燒成熱耗降低10%以上，噸熟料燒成標準煤耗降低10公斤以上。
四、研發出利用水泥窯自身功能脫硝技術，脫硝效率達到55%以上；開發出水泥、玻璃超低排放技術裝備，使水泥、玻璃煙氣粉塵排放 ＜10 mg/m3、氮氧化物排放＜100mg/m3 、二氧化硫排放＜50mg/m3 。
五、水泥窯模塊化輕量化低導熱窯襯及自動裝配技術取得重大突破，項目成果為國內外首創，整體技術居國際領先水平。節能效果顯著，施工效率大幅提升。
六、水泥窯協同處置城市生活垃圾、危險廢棄物技術裝備研發應用取得重大突破，燃料替代率達到50%以上。
七、平板玻璃原片質量達到了世界領先水平：點狀缺陷平均數（直徑≥0.2mm，＜ 0.5mm的缺陷） ≤50個/噸玻璃成品；光學變形（以2mm厚度計） ≥55°；連續穩定生產時間≥90d。
八、開發出輻射率0.13的在線Low-E玻璃和在線彩色陽光控制低輻射鍍膜玻璃，填補了國內外空白，節能指標和成果達到國際領先水平。
九、開發出玻璃冷端優化切割系統，實現了玻璃質量檢測自動化、切割優化、玻璃板輸送的自動跟蹤和分配、玻璃自動分等分規格堆垛，大幅度的提高了成品率。
十、水泥、玻璃制造信息化、智能化控制技術不斷取得新突破，水泥企業勞動生產率提高5倍以上，玻璃企業勞動生產率提高3倍以上。（來源：中國建材信息總網）