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近日，遼寧省工信廳發(fā)布《菱鎂產(chǎn)業(yè)鼓勵(lì)推廣應(yīng)用的技術(shù)及產(chǎn)品目錄（2022年本）》，包括基于恒電弧控制的電熔鎂爐智能控制技術(shù)等共計(jì)65項(xiàng)，其中和耐火材料相關(guān)項(xiàng)目15項(xiàng)，簡介如下：
新型鎂碳磚工藝技術(shù)開發(fā)：該技術(shù)包括特殊的成型工藝技術(shù)，碳化處理技術(shù)，高壓浸漬技術(shù)，實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)的裝備研制。經(jīng)上述工藝處理后，可提高鎂碳磚產(chǎn)品的體密和熱震等各項(xiàng)性能指標(biāo)，提高轉(zhuǎn)爐、電爐和鋼包等煉鋼用鎂碳磚的使用壽命，降低原料使用成本及能耗。1 000 ℃碳化處理后，顯氣孔率＜8%；浸漬后1 000 ℃碳化處理后，顯氣孔率＜5%，體積密度＞3.1 g·cm-3；使用壽命提高30%～50%；降低原材料成本20%～30%。
用后鎂質(zhì)耐火材料的再處理技術(shù)：可根據(jù)需要對處理后的再生料進(jìn)行成分調(diào)節(jié)及礦物相控制，再生料的理化指標(biāo)與目前使用的燒結(jié)鎂砂的性能指標(biāo)持平。再生料化學(xué)組成（w）：MgO≥90%，Al2O3≤2.5%，F(xiàn)e2O3≤3.5%，SiO2≤1.5%，CaO≤1.0%，體積密度≥3.17 g·cm-3。
大型煉鋼轉(zhuǎn)爐低碳氧積冶煉配套的長壽化爐襯關(guān)鍵技術(shù)：針對大型轉(zhuǎn)爐冶煉特點(diǎn)，在實(shí)現(xiàn)其低碳氧積冶煉的基礎(chǔ)上提高爐襯整體使用壽命，主要有：采用角度均分技術(shù)對其球形爐底鎂碳磚進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)；以“爬坡式”面-面返平結(jié)構(gòu)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的爐底磚與“翻身磚”的線面銜接結(jié)構(gòu)，逐層引導(dǎo)熱應(yīng)力釋放，解決應(yīng)力集中問題；底吹磚采用在線更換技術(shù)，保證底吹與爐齡同步；將出鋼口座磚與管磚之間采用倒圓臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)無縫配合；開發(fā)出防粘渣轉(zhuǎn)爐爐口磚，減少清渣頻率等。轉(zhuǎn)爐全爐役平均碳氧積值降至0.0020以下時(shí)，爐襯整體壽命不低于12 000次，完全實(shí)現(xiàn)底吹與爐襯壽命同步目標(biāo)，后期維護(hù)耐火材料噸鋼消耗降低30%以上，全程無漏鋼、穿鋼等事故發(fā)生，完全滿足大型轉(zhuǎn)爐低碳氧積冶煉的要求。
特種鋼冶煉用新型堿性滑板：隨著我國鈣處理鋼、高氧鋼、高錳鋼等特種鋼及低碳潔凈鋼冶煉技術(shù)的迅速發(fā)展，對滑板的使用提出更加苛刻的要求。堿性耐材具有不污染鋼液、耐火度高、抗堿性熔渣侵蝕能力強(qiáng)的特點(diǎn)。新型堿性滑板生產(chǎn)成本低，可替代目前特鋼冶煉過程中使用的鋁鋯碳質(zhì)滑板。產(chǎn)品具有較強(qiáng)抗高含量FeO渣侵蝕能力，良好熱震穩(wěn)定性能，燒成溫度低，生產(chǎn)成本低。體密≥3.10 g·cm-3，顯氣孔率＜6.5%，常溫耐壓強(qiáng)度＞130 MPa，抗渣侵蝕率＜11%（1 650 ℃ 3 h），氧化層厚度＜1.5 mm（1 500 ℃ 3 h），抗熱震性5次（1 100 ℃，水冷）。主要應(yīng)用于特種鋼冶煉，具有優(yōu)良的高溫性能的同時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)滑動(dòng)水口生產(chǎn)成本的合理降低和控制。
鋯復(fù)合電熔鎂鈣鋯磚：該產(chǎn)品主要應(yīng)用于不銹鋼精煉爐AOD和GOR爐。采用優(yōu)質(zhì)鎂砂和電熔鎂鈣鋯砂為主要原料，通過添加鈣穩(wěn)定型氧化鋯、超細(xì)粉體硅灰和高純鎂砂等增強(qiáng)MgO、CaO結(jié)合強(qiáng)度，填充氣孔，提高耐壓強(qiáng)度、高溫抗折強(qiáng)度、體積密度、降低氣孔率，有效抑制熔渣的侵蝕與滲透，提高使用壽命。體密≥3.15 g·cm-3,化學(xué)組成（w）：（Si+A+F）≤1.2%，ZrO2≥3%，MgO≥65%，CaO≥30%。該產(chǎn)品已經(jīng)得到大規(guī)模應(yīng)用，可滿足不銹鋼及特殊鋼冶煉要求的順產(chǎn)、高效、潔凈化發(fā)展需求，具有高性價(jià)比和高爐齡壽命優(yōu)勢。
鎂鋁尖晶石磚：鎂鋁尖晶石采用高純低硅鎂砂及合成鎂鋁尖晶石砂作主要原料，經(jīng)合適的原料制備工藝，先進(jìn)合理的顆料級(jí)配比，自動(dòng)化的成型方法，可靠的熱工制度經(jīng)高溫?zé)贫伞Ｆ洳捎煤侠砼浔燃傲６冉M成，加入性能優(yōu)良的結(jié)合劑經(jīng)強(qiáng)制混練設(shè)備精混而成泥料，有利于制品基質(zhì)中形成晶體均勻分布，也可增加泥料的可塑性，使磚坯體積密度合理穩(wěn)定可靠，氣孔率降低，改善提高其高溫使用性能。化學(xué)組成（w）：MgO≥85%；Al2O3≥7%；體積密度≥2.90 g·cm-3；顯氣孔率：14%～16.2%；彈性模量（E-Mod）：20～34。該產(chǎn)品技術(shù)性能水平處于國際先進(jìn)、國內(nèi)領(lǐng)先水平。已應(yīng)用于國內(nèi)外各鋼鐵企業(yè)，使用效果得到認(rèn)可。
鎂鋁碳磚：鎂鋁碳磚采用電熔鎂砂剛玉或礬土及鱗片石墨為主原料，添加適量的添加劑改善其使用性能，并以酚醛樹脂為結(jié)合劑經(jīng)過高壓成型后再經(jīng)熱處理而制成。該產(chǎn)品在保持鎂碳磚抗侵蝕能力強(qiáng)的性能外又可以緩解其膨脹特性，能有效的改善使用過程中的縱裂現(xiàn)象，適合使用在鋼包渣線與包壁之間過渡位置，可有效避免之間出現(xiàn)落差，提高鋼包使用壽命。
免燒合成鎂磚：免燒合成鎂磚采用鎂砂及鎂合成砂為基料，通過加入多種無機(jī)結(jié)合劑，一定量超微細(xì)分，少量水加熱預(yù)料，經(jīng)高壓成型、干燥、檢選包裝。以顆粒級(jí)良好的高檔鎂砂和鎂質(zhì)、鋁質(zhì)、高分子結(jié)合劑，經(jīng)混練、成型、干燥后制成鎂質(zhì)定型耐火材料，不使用傳統(tǒng)高溫?zé)晒に嚒；瘜W(xué)組成（w）：MgO≥87%，CaO≤2.6%，顯氣孔率≤17%；耐壓強(qiáng)度高，常溫耐壓強(qiáng)度≥100 MPa；抗熱震性好，水冷≥3次；高溫機(jī)械性能好，適合自燒結(jié)溫度，同級(jí)別免燒磚比燒成磚（在適用條件下）的壽命高30%～40%。
中間包干式料環(huán)保結(jié)合劑：以MgO、SiO2、Al2O3超微粉為主要原料，添加少量有機(jī)結(jié)合劑合成。產(chǎn)品在200～300 ℃能快速熔融，不冒黑煙，不產(chǎn)生刺激性氣味，當(dāng)烘烤溫度大于200 ℃時(shí)，該產(chǎn)品處于熔融狀態(tài)，生成網(wǎng)絡(luò)狀或穿插狀的陶瓷結(jié)合相，從而使干式料有足夠的脫模強(qiáng)度，另外，陶瓷結(jié)合相也保證了中溫烘烤強(qiáng)度和高溫使用性能。中溫、高溫強(qiáng)度明顯高于樹脂結(jié)合；對鋼水增碳少，脫模強(qiáng)度較樹脂低，可以滿足脫模要求。
環(huán)保型轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料：該產(chǎn)品不含瀝青，采用環(huán)保型液體結(jié)合劑，以鎂砂為主要原料，采用科學(xué)的粒級(jí)配比，添加適量燒結(jié)劑、流化劑等外加劑。不含碳及低熔點(diǎn)物質(zhì)，流動(dòng)性好，采用濕式自流澆注方式，燒結(jié)過程無毒無煙氣，燒結(jié)時(shí)間縮短50%以上，具有很好的高溫鋪展性能，高溫?zé)Y(jié)后形成陶瓷結(jié)合，結(jié)構(gòu)致密，抗氧化耐沖刷，安全環(huán)保，使用壽命延長2～3倍。使用壽命≥40次，化學(xué)組成（w）：MgO≥82%，MgO+SiO2+Al2O3≥89%，常溫耐壓強(qiáng)度（1 450 ℃ 3 h）≥22 MPa，常溫抗折強(qiáng)度（1 450 ℃ 3 h）≥ 7 MPa。修補(bǔ)料燒結(jié)時(shí)間15～20 min。
高強(qiáng)納米陶瓷纖維反輻射絕熱板：該產(chǎn)品以陶瓷纖維為主要原料，添加MgO、SiO2、Al2O3等超微粉及晶須，復(fù)合白色金屬箔，通過熱固成型制成。具有強(qiáng)度高、超級(jí)絕熱、蓄熱性能好等特點(diǎn)，適用于魚雷罐、轉(zhuǎn)爐、電爐、鋼包、中間包等各種高溫冶煉爐的保溫隔熱。使用溫度700～1 200 ℃；永久線變化（800～1 300 ℃）：0.5%～1.5%；容重0.4～1.0 g·cm-3。該產(chǎn)品性能指標(biāo)優(yōu)越，無機(jī)非金屬化合物含量、使用溫度和抗壓強(qiáng)度等均優(yōu)于同類產(chǎn)品。
二次造孔法生產(chǎn)鎂質(zhì)隔熱耐火材料：以發(fā)泡法生產(chǎn)鎂質(zhì)輕質(zhì)骨料，以鎂質(zhì)輕質(zhì)骨料為原料，加入預(yù)處理后的造孔劑，再生產(chǎn)隔熱耐火材料，此種方法生產(chǎn)的隔熱耐火材料導(dǎo)熱系數(shù)低，強(qiáng)度高。顯氣孔率55%，體積密度1.8 g·cm-3，耐壓強(qiáng)度16 MPa，350 ℃時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)為0.352 W·m-1·K-1。
鎂質(zhì)彌散透氣磚：該產(chǎn)品主要原料采用高純鎂砂、電熔鎂砂、大結(jié)晶鎂砂，添加少量結(jié)合劑，液壓機(jī)壓制成型。經(jīng)過1 500 ℃燒成制得。化學(xué)組成：氧化鎂含量≥95%，0.3 MPa透氣率≥25 m3·h-1，在1 650 ℃左右的高溫下使用透氣率穩(wěn)定可靠，耐高溫、耐侵蝕等性能優(yōu)良。應(yīng)用于冶煉特種潔凈鋼的鋼包中，在透氣磚底部通入氬氣吹入鋼包攪拌鋼水，是冶煉高質(zhì)量鋼不可缺少的功能型材料。
大型轉(zhuǎn)爐用高強(qiáng)度增韌鎂碳磚：該產(chǎn)品是以電熔鎂砂、石墨為主原料，加入適量添加劑，通過酚醛樹脂結(jié)合，經(jīng)過機(jī)壓成型、干燥而成。該產(chǎn)品強(qiáng)度高，特別是高溫強(qiáng)度，適合大型轉(zhuǎn)爐高負(fù)重、高廢鋼量冶煉的需要，有利于提高轉(zhuǎn)爐爐齡。通過提高鎂碳磚韌性，應(yīng)對大型轉(zhuǎn)爐停爐熱沖擊、回轉(zhuǎn)物理損傷等情況，提高產(chǎn)品使用壽命。化學(xué)組成（w）：氧化鎂＞75％，碳＞14％；體積密度＞3.00 g·cm-3；氣孔率＜4.0％；常溫耐壓強(qiáng)度＞40 MPa；高溫抗折強(qiáng)度（1 400 ℃ 0.5 h）＞20 MPa；經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：提高了鎂碳磚的使用壽命，降低了鋼鐵冶煉過程中各種耐火材料的使用消耗，降低了鋼鐵冶煉成本。
耐火磚智能制造生產(chǎn)線：應(yīng)用自動(dòng)控制及機(jī)器人AI技術(shù)，自主學(xué)習(xí)工業(yè)制造生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)布料、取磚、檢測、碼垛等工作，提高耐火磚產(chǎn)品質(zhì)量，減少操作人員，降低成本，改善環(huán)境。自動(dòng)稱重、上料精度高，布料均勻，提高企業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低人工成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。