高溫陶瓷耐磨涂料基本信息

產品特點

1、具有較高的機械強度和剛度

陶瓷耐磨涂料主要由剛玉耐磨骨料、納米超細微粉、 多元結合劑和多元添加劑系統組成。陶瓷耐磨涂料密度大，在無大的宏觀缺陷存在的條件下耐壓強度可達 210Mpa。結合體系引入離子化合物和少量共價化合物。并采取復合強化措施和特殊處理。其鍵合強度大。表現出的強度和剛度都很大，一般混凝土和耐火澆注料均無法達到的。

2、具有優良的韌性和抗震性

由于陶瓷耐磨料采用無定向鋼纖維和定向網狀增強措施，通過耦合進一步改善整體韌性，可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。另一方面由于離子鍵和其共價鍵為強結合鍵，鍵能比較高，低溫對其影響很小而且它的振動頻率較高。熱沖擊難以對其構成威脅。不會產生熱震損毀。

3、整體性好

由于耐磨陶瓷涂料采取了雙重補強措施. 有的甚至采取了多種補強措施.有效地改善了材料性能。而且陶瓷材料低的膨脹性，使其體積穩定，不易產生裂縫，因而整體性好。

另外施工為整體施工，無接縫出現，因而整體性進一步提升。

4、環境相容性好

由于耐酸和耐堿的人工合成原料不易和礦渣發生反應，同時由于這種材料多為高溫合成原料。晶體發育好。結構完整。環境溫度不會對它造成大的影響。屬環境惰性材料。因而對環境敏感性差。

5、無環境污染

耐磨陶瓷涂料為無機非金屬材料，主要成份為硅酸鹽鋁酸鹽。成分和地球巖石圈成份相近。 不會造成十質惡化和重金屬離子污染。不會影響生態環境。是一種綠色環保型的產品。

由于具有上述特點，耐磨陶瓷涂料應用于水泥、國防、石油、冶金、電力行業等各種高、低溫設備的關鍵耐磨防腐處理層。 是替代現有的耐磨陶瓷片、耐磨鋼的新一代理想材料。 可有效解決各行業由干風選磨蝕、沖擊磨蝕導致的部件頻繁停工檢修問題。

理化性能

項目		LYC-60	LYC-1200	LYC-1500
化學成分，%	ALA	N75	N80	N82
體積密度，g/cm³	110℃, 24h	32.90	>2.92	>2.95
耐壓強度，MPa	110℃, 24h	>150	>150	>150
抗折強度，MPa	110℃, 24h	N18	>18	N18
線變化率，%	使用溫度，3h	±0.2	±0.2	±0.5
使用溫度，℃		600	1200	1500
最大粒度，mm		W4	W4	W4

耐磨性能

在同條件下，我們對比了高溫陶瓷耐磨涂料、16Mn 耐磨鋼、65Mn耐磨鋼、耐磨陶瓷片在不同溫度下的耐磨指數。

各種材料耐磨性能對比表

項目	耐磨涂料	16Mn	65Mn	耐磨陶瓷片
20℃	0.11	1.21	1.08	0.07
110℃	0.09	1.32	1.19	0.15
200℃	0.10	1.42	1.23	6.30
300℃	0.10	1.57	1.46	脫落
500 C	0.14	3.6	3.2	脫落
1000℃	0.27	/	/	脫落
1500℃	0.25	/	/	脫落

試驗條件

指標	沖蝕體積cm³/min
時間	15分鐘
介質	0.5〜1mm金剛砂
速度	120m/s
噴口與樣塊距離	230mm
噴口與樣塊角度	90°

應用范圍

冶金行業

系統	部位	系統	部位
原料輸料系統	皮帶頭部料斗	鋼球磨	粗粉分離器
	皮帶頭部料倉		細粉分離器
配料系統	混合料倉		煤粉管道、彎頭
	一次混合圓筒		排粉機內売
燒結料輸送系統	振動篩下選礦料斗	輸料系統	頭部溜子
	遠距離選礦料斗、料倉		中間倉
除塵、排灰系統	除塵管道、彎頭、三通	焙燒系統	配料斗
	落灰管		灰斗
	分離擋板		中間倉料斗
中速磨	煤粉管道	除塵系統	除塵管道及彎頭

水泥行業

1、立磨出風口至旋風簡。

2、篦冷機至電收塵器管道。

3、立磨上、中、I、.部売體及出風口管道。

4、立磨選粉機(殼體、風管)。

5、篦冷機破碎機下料斗。

6、選粉機粗粉下料管。

7、煤磨磨頭下料管及原煤倉儲斗。

8、預熱器C1旋風簡。

 

電力行業

系統	部位	系統	部位
輸煤系統	皮帶頭料斗	中速磨	磨煤機出口管道彎頭至直管2米處
	落煤斗		磨煤機出口管道直管2米以上
中速磨	原煤斗	鋼球磨	粗粉分離器進口管及錐體
	磨煤機桶體		細粉分離器粉管及錐體
	內錐斗		排粉機窩売
	出口管道		一次.二次風管彎頭
	一次風管及彎頭	除塵系統	除塵管道及彎頭

耐磨陶瓷涂料施工技術方案

1、耐磨陶瓷涂料儲存

而耐磨陶瓷涂料在儲存期間必須堆放在干燥、 無雨水淋和避免暴曬的環境 。堆放托臺要離地面 20厘米，以盡量減少潮氣從底部進入。材料必須在9個月的有效期內使用。

2、施工氣候條件

現場施工的氣候條件對干耐磨陶瓷涂料的安裝質量很重要。施工期間的工作面溫度須控制在5℃至40℃之間。

3、施工現場布置

施工作業，須保障簡單快捷地進入施工現場。為此，需要時應建1至 2個臨時入口。同時應搭建穩固的腳手架以提供良好施工平臺。

4、清潔和表面處理

對需要施工部位的鋼板表面必須先清洗掉油污、灰塵或小顆粒物質，然后再清除附著在待涂抹區域表面上的所有翹起的氧化皮。

5、補強龜甲網焊接

將龜甲網底面與施工部位的鋼板盡量緊貼，并按100-150×100-150的間距將二者點焊牢固，確保每平方米焊接點不低于 80個為準。

6、涂料調配與攪拌

耐磨陶瓷涂料的調配與攪拌使用小型漿體攪拌機，攪拌機須盡可能近地靠近施工現場，減少運輸距離。攪拌機使用前要清洗干凈。

根據氣候及施工環境等確定確保施工質量的較小水分加入量，必須使用干凈的水，不能有雜質。適宜的水溫是5℃到 40℃之間。

混料步驟為∶

（1）將干粉狀的耐磨陶瓷涂料倒入攪拌機，干粉攪拌2-3分鐘;

（2）向干粉中加入實驗室確定較好的加入量的水，均勻、緩慢的加水。以加水完畢為準攪拌5分鐘。此時涂料的狀態是濕黏的膏狀體。

（3）緩慢的加水。以加水完畢為準攪拌5分鐘。此時涂料的狀態是濕黏的膏狀體。

（4）繼續攪拌10-15分鐘直至泛漿完成，滿足涂抹使用要求。

7、涂料涂抹施工

耐磨涂料要緊緊地壓入龜甲網的間隙內，要求涂壓密實，對于圓形管道，應確保強沖刷面的實際厚度大于弱沖刷面的實際厚度，且管壁過渡應光滑。施工應以較小范圍開始涂抹，在表面干掉前，就應該在每次涂抹時便達到所要求之厚度。完工之后，可用饅刀將表面抹平，需要時灑水潤濕。

8、養護要求

（1）施工完畢后的耐磨陶瓷涂料應自然養護 3天，原則上不低于 2天。耐磨涂料凝固時間是從攪拌時間開始算起，直到強化過程開始。在溫度為 20℃時，3小時后強化過程就開始。然后需要大約 2 天養護的時間來獲得較高強度并達到使用效果。 在環境溫度為5℃時，強度形成需要 7天的養護時間。環境溫度對前幾天的強度形成有很大的影響。在環境溫度較低時，可以通過升溫來加快強化速度，但不可對耐磨陶瓷涂料直接加熱，因為直接加熱會產生干燥效果。

（2）耐磨陶瓷涂料在施工過程中及養護期內，嚴禁任何敲打、錘擊等沖擊行為，并避免暴曬。